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Als Partner deutscher Premiumhersteller entwickeln und produzieren wir seit mehr als 15 Jahren Fahrzeuginnenausstattungskomponenten und Sitze für Fahrzeuge aller Art. Anspruchvolles Design in einen Sitz umzusetzen ist unsere Passion. In enger Kooperation mit unseren Kunden entwickeln wir Prototypen bis hin zur Serienreife. Unser Know-How und die langjährige Erfahrung in der Zuschnittsentwicklung ermöglichen dabei eine prozesssichere Serienfertigung. Mit der Erweiterung unseres Maschinenparks um zahlreiche Spezialnäh- und Lederbearbeitungsmaschinen sowie um moderne Cuttingsysteme sind wir in der Lage, zuverlässig und flexibel auch große Stückzahlen in höchster Qualität zu liefern. Durch die Kooperation mit unseren Partnern im Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau, bieten wir eine gleichbleibende und kostengünstige Serienproduktion. Immer dabei im Fokus: die schnelle und sichere Fertigung des Endprodukts. Unser Motto: Innovation durch Kompetenz!

So können vordefinierte Flankenwinkel bei Prägestempeln ebenso problemlos realisiert werden wie komplexere Strukturen. Der Laser ermöglicht besonders filigrane Strukturen auf Formen, Stempeln, Prägematrizen und vielen weiteren Werkstücken.

Der herkömmliche CAD-Konstruktionsweg vom fertigen Objekt zum Datenmodell ist langwierig. Viel einfacher und schneller bringt die optische 3D-Vermessung die gewünschten Ergebnisse. Hochpräzise Erstellung von Regel- und Freiformflächen Passgenaue CAD-Daten Ableitung von Schiebern und Werkzeugeinsätzen IST-Stand bei Erzeugung von Bauteilen Lieferung der CAD-Parametrik auf Wunsch Vorhalten aller gängigen CAD-Systeme Aufbereiten Ihrer Scandaten (.STL) Vorbereitung von 3D-Drucken möglich

Umstellung von manuellen auf automatisierten Prüfprozess, senkt imens die Anzahl an falsch-positiven und falsch-negativen Ergebnissen in der Produktion von Rasierklingen. Unser Kunde stellt seit über 50 Jahren Rasierklingen her und beabsichtigt, durch die Integration von 3D Laserscannern in der Produktion, seinen Qualitätssicherungsablauf zu verbessern. Bis jetzt wurden zu diesem Zweck einzelne Proben gezogen und die Eigenschaften der Klinge manuell überprüft. Kritische Punkte dieser Anwendung Die manuelle Vermessung einer Klinge in Bezug auf Höhe und Winkel ist nicht nur zeitaufwändig, sondern auch fehleranfällig. Schon die Probenahme selbst ist statistisch möglicherweise willkürlich und daher nicht notwendigerweise repräsentativ. Dies führt häufig zu falschen Schlussfolgerungen. Lösung von QuellTech Für diese Aufgabe wurde der QuellTech Q6-45 Laserscanner gewählt, da er die strengen Anforderungen (± 0,01 mm und ± 0.1 °) am ehesten erfüllt. Weiterhin wurde von QuellTech eine 3D Software eingerichtet, die Höhe sowie wechselseitigen Abstand und Winkel für jede einzelne Klinge liefert. Einbaufehler wie gespreizte oder zusammengezogene Klingen werden ebenfalls erfolgreich erkennt. Vorteile für den Kunden Mit dem QuellTech Präzisions-Laserscanner kann der Kunde fortan auf Probenahme verzichten und kann stattdessen eine Inline-Messung mit bis zu 150 Klingen pro Minute durchführen. Dies beschleunigt nicht nur die gesamte Prüfung, sondern senkt auch drastisch die Anzahl an falsch-positiven und falsch-negativen Ergebnissen. Abmessungen: 13x24x7 cm (LxBXH) Gewicht: 1,6 kg

Fertigungsbude - Ihr Experte in Additive Manufacturing. Entdecken Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen unter Marco Drittenthaler. Fertigungsbude: Expertise in Additive Manufacturing Seit 2019, unter dem früheren Namen MD Zerspanungstechnik, ist die Fertigungsbude aus der Leidenschaft für CNC-Fräsen und 3D-Druck entstanden. Herzlich willkommen bei Fertigungsbude, Ihrem führenden Unternehmen für hochwertige Fertigungslösungen in den Bereichen 3D-Druck und CNC-Fräsen. Unsere Dienstleistungen: 3D-Druck für individuelle Realität: Unsere hochmodernen 3D-Druckmaschinen schaffen Prototypen, Kleinserien und maßgeschneiderte Teile mit beispielloser Präzision. Neueste Technologien setzen Ihre Ideen in beeindruckende Realität um. CNC-Fräsen für maßgeschneiderte Projekte: Mit unserer CNC-Frästechnologie bieten wir Lösungen für anspruchsvolle Bauprojekte und Präzisionsteile. Qualität und Effizienz stehen dabei im Mittelpunkt. Warum Fertigungsbude wählen? Erfahrung und Qualifikation: Unser hochqualifiziertes Team verfügt über jahrelange Erfahrung in 3D-Druck und CNC-Fräsen. Modernste Technologien und Qualität: Durch den Einsatz neuester Technologien und strenger Qualitätskontrollen garantieren wir Produkte auf höchstem Standard. Kundenzufriedenheit an erster Stelle: Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vision in die Tat umzusetzen. Ihre Zufriedenheit steht dabei im Mittelpunkt. Nachhaltigkeit im Fokus: Wir setzen auf umweltfreundliche Materialien und Prozesse, um die ökologischen Auswirkungen zu minimieren. Fertigungsbude ist Ihr Experte in Additive Manufacturing. Wir gestalten nicht nur Produkte, sondern schaffen durch Präzision, Innovation und maßgeschneiderte Lösungen eine Realität, die Ihre Erwartungen übertrifft. Ihre Vorteile mit Fertigungsbude: Individuelle Fertigungslösungen: Jedes Projekt wird auf Ihre Anforderungen zugeschnitten – von der Idee bis zur Umsetzung. Modernste Technologien für innovative Ergebnisse: Unsere fortschrittlichen 3D-Druck- und CNC-Frästechnologien gewährleisten beeindruckende und innovative Ergebnisse. Umweltfreundliche Herangehensweise: Verantwortungsbewusst setzen wir auf umweltfreundliche Materialien und Prozesse. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen und wie wir Ihnen bei Ihren Fertigungsanforderungen behilflich sein können. Kontaktieren Sie uns noch heute – bei Fertigungsbude verwandeln wir Ideen in innovative Realität.

Die Grundlage für eine gute Produktion ist gleichbleibende Qualität. Schon geringste Abweichungen können nicht nur in der Serienproduktion, sondern bereits bei Prototypen gravierende Auswirkungen haben. Damit das nicht passiert gibt es unsere Scanner für: - Soll-Ist-Vergleiche (Falschfarben) - Erstmustervermessung - Trendanalyse (Vergleich mehrerer Bauteile zueinander oder zum CAD) - Messung von Verschleiß - Serienvermessung - Dimensionierung - Raum-/Lagetoleranz - Schwund und Verzugsanalyse

Mit der Lasermesstechnik und Flächenrückführung bieten wir Ihnen die neuesten Technologien an. Mit einem Erfahrungswert von mittlerweile 21 Jahren und über 20.000 Bemusterungen haben Sie bei uns die Sicherheit, dass auch Ihre Aufträge nach Ihren Qualitätsrichtlinien und Kostenrahmen abgewickelt werden können.

Reifenproduktion: Umstellung von manuellem Prüfprozess auf 100% Inline Prüfung Ermittlung der Koordinaten von Profilgrund und Peak an Reifen Ausgangslage Einer der ältesten Reifenhersteller der Welt konnte als Kunde neu gewonnen werden. Für einige seiner Produktionslinien ist eine Qualitätsverbesserung angestrebt, wobei der Ablauf vollständig automatisiert werden soll. Eine dieser Maßnahmen betrifft die Vorproduktionsphase, bei der die Tiefe von Profilrillen, die Höhe der danebenliegenden Peaks und der seitliche Abstand beider Punkte zu bestimmten Bezugslinien innerhalb der Gummischichten zu ermitteln ist. Bislang war die Produktqualität an manuelle Prüfabläufe gekoppelt. Kritischer Punkt dieser Anwendung Frisch hergestellte Gummischichten sind zur Inspektion durch Laserscanner nicht unbedingt prädestiniert. Die starke Lichtabsorption der schwarzen Oberfläche erfordert eine hohe Lichtleistung. Nur ein Modell mit extrem leistungsfähiger Lichtquelle kann diese Aufgabe bewältigen. Lösung von QuellTech Der hochauflösende QuellTech 2D/3D Q5-240 Laser Scanner konnte beweisen, dass er dieser Herausforderung gewachsen ist. Er wird über einem ständig laufenden Förderband installiert. Integriert wird weiterhin die QuellTech Messsoftware, die zur Erfassung der Koordinaten am Rillengrund und den danebenliegenden Peaks eingesetzt wird. Nach Abschluss jeder 2D – Profilmessung werden die Koordinaten ermittelt und die Ergebnisse an die SPS übersandt. Vorteile für den Kunden Zu einem durchaus erschwinglichen Preis konnte der Kunde eine fortlaufende 100% - Inline - Prüfung seiner Produktion einrichten. Die bislang häufigen falsch-positiven und falsch-negativen Prüfergebnisse können jetzt zuverlässig erkannt werden.

Einkornabrichter - Abrichtdiamanten in gleichbleibender Qualität für höchste Anspüche. Einkornabrichter - Abrichtdiamanten in unterschiedlichen Fassungen und Größen. Wir achten drauf, dass die Abrichterqualität gleichbleibend ist damit unsere Kunden optimale Ergebnisse erzielen können. Diamantgröße: 0,33 ct. Diamantqualität: Extra Fassung: Beliebig (Rund/MK1/MK0/Landis/Jung/etc.)

Einkornabrichter - Abrichtdiamanten in gleichbleibender Qualität für höchste Anspüche. Einkornabrichter - Abrichtdiamanten in unterschiedlichen Fassungen und Größen. Wir achten drauf, dass die Abrichterqualität gleichbleibend ist damit unsere Kunden optimale Ergebnisse erzielen können. Diamantgröße: 0,33 ct. Diamantqualität: Standard Fassung: Beliebig (Rund/MK1/MK0/Landis/Jung/etc.)

Das Material ASA wird von 3D Druckern mit der FDM-Technlogie verarbeitet. Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymere (ASA) bilden hochwertige, glänzende und kratzfeste Oberflächen. Eigenschaften von FDM-Material ASA Sehr robuster Standardkunststoff in zehn Farben UV-beständige Teile mit der besten Ästhetik aller FDM-Materialien Ideal für Endprodukte im Außenbereich und in der gewerblichen Nutzung, für Funktionsprototypen im Außenbereich sowie Automobilteile und Zubehörprototypen Technische Eigenschaften Schichtstärke des Drucks: 0,330mm, 0,254mm, 0,178mm, 0,127mm¹ •Das Stützmaterial ist löslich und kann später einfach wieder ausgewaschen werden ABS-M30 ist in den folgenden Farben erhältlich: Elfenbein, Schwarz, Dunkelgrau, Hellgrau, Weiß, Rot, Orange, Gelb, Grün, Dunkelblau Die Maximale Zugfestigkeit beträgt XY: 4750 psi (34 MPa) Z: 4300psi (30 MPa) Zugfestigkeit Verlängerung² beträgt XY: 9,0% Z: 3% Biegefestigkeit XY: 8720 psi (59 MPa) Z: 6900 psi (48 MPa) IZOD-Kerbschlagzähigkeit 1,5 ft-lb/in (64 J/m) Wärmebeständigkeit bei 264 psi liegt bei 91°C (196°F)

Gipsfaser A1 für den Innenbereich gemäß DIN EN 13501-1 A2-s1-d0 Digitaler Direktdruck auf nicht brennbarer A1-Gipsfaserplatte Einseitig digital bedruckt, Oberflächenveredelung mit UV-Lack, Rückseite mit Gegenzug weiß Abriebfest, kratzfest, chemikalienbeständig, farbstabil, und lebensmittelecht Passgenauigkeit an den Stößen bei fortlaufenden Bildabwicklungen Verwendung von UV-Lacken mit VOC-Anteil unter 1% Standardformat: 3.040 x 1.260 x 18,4 mm

WAS IST DAS HP MJF-VERFAHREN? Das HP-MJF-Verfahren, kurz für „High-Performance Multi Jet Fusion,“ ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die von HP entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch seine hohe Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit aus. Bei der HP-MJF-Technologie wird ein Pulverbett aus Kunststoff oder anderen Materialien verwendet. Ein Druckkopfprojiziert Tintentröpfchen auf das Pulverbett, um es schichtweise zu binden und zu schmelzen. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von komplexen, detailreichen 3D-Objekten mit hoher Präzision. Einer der großen Vorteile des HP-MJF-Verfahrens ist seine Geschwindigkeit. Es kann große Teile in vergleichsweise kurzer Zeit herstellen, was es besonders attraktiv für die industrielle Fertigung macht.

4D_Additive revolutionäre 3D-Druck Softwarelösung I exakte B-Rep-Geometrie I Texturing I 2D & 3D-Nesting I CAD Engineering Standard I Hollow & Lattice Strukturen I Stützgeometrie & Support Innovative 3D Printing Software: Mit 4D_Additive können Sie CAD Daten aller gängigen Formate öffnen und einfach für 3D Druckverfahren aufbereiten. Analyse Funktionen wie Wandstärken und Spaltmaßprüfungen helfen beim Optimieren Ihrer Bauteile. CAD Modelle können weiterhin mit speziellen Prüfprofilen automatisch hinsichtlich der verschiedenen 3D-Druck Verfahren analysiert werden. Für den Leichtbau und Materialeinsparungen können zusätzlich Lattice-Geometrien berechnet werden. Speziell für Metalldruckverfahren können in 4D_Additive Stützstrukturen zur Fertigung automatisch erzeugt werden. In der Datenbank können die gängigen Maschinentypen mit ihren Bauräumen hinterlegt werden und durch intelligente Nesting-Funktionen wird die optimale Füllung des Bauraums sichergestellt.

3D-Druck ist die Zukunft. Wir bieten viele verschiedene Druckverfahren, wie z. B. Selektives Lasersintern (SLS), Fused Deposition Modelling (FDM), Multi Jet Fusion (MJF), Stereolithographie (SLA) oder Polyjet. Verfügbare Größe: bis zu 1800 x 500 x 500 mm Materialstärke: ab 0,5 mm Toleranzen: +/-0,1 (Durch Nacharbeit noch genauere Toleranzen möglich) Druckverfahren: SLS, MF, FDM, MJM, SJM, Polyjet, SLA

Die HD-Auflösung schafft neue Einsatzmöglichkeiten von 3D-Vision. Sie kann kleinere Defekte identifizieren, genauere Messungen vornehmen, größere Objekte scannen und auch glänzende Teile prüfen. Eigenschaften & Vorteile Höchste Auflösung – Erkennt kleinere Fehler Verbesserte Genauigkeit – Für präzises Messen Größeres Gesichtsfeld – Für größere Objekte Mehr 3D-Punkte / Sekunde – Für schnellere Produktionslinien

Sichtfeld: 36 mm Messbereich: 16 mm Eigenschaften & Vorteile Höchste Auflösung – Erkennt kleinere Fehler Verbesserte Genauigkeit – Für präzises Messen Größeres Gesichtsfeld – Für größere Objekte Mehr 3D-Punkte / Sekunde – Für schnellere Produktionslinien

Die Lasersensoren der Serie ECCO 95 sind in der Kombination aus Auflösungsvermögen und Detektions- und Messgeschwindigkeit das neue „3D-Maß der Dinge“. Eigenschaften & Vorteile High Speed 3D Scanning – für schnellere Produktionslinien und Durchsatz Ultra-hohe Auflösung – Findet kleinste Merkmale Hervorragende 3D Bildqualität – Höchste Wiederholgenauigkeit unter schwierigen Bedingungen

Sichtfeld: 36 mm Messbereich: 16 mm Eigenschaften & Vorteile High Speed 3D Scanning – für schnellere Produktionslinien und Durchsatz Ultra-hohe Auflösung – Findet kleinste Merkmale Hervorragende 3D Bildqualität – Höchste Wiederholgenauigkeit unter schwierigen Bedingungen